2021年以来，生产效劳中心紧紧围绕挖潜增效这一主题，以技术革新为突破口，从优化工艺、技术革新、自主维修、修旧利废等方面入手，全面深挖内潜，降本钱提质增效，为全年生产经营目标的实现打下了坚实基础。

优化工艺降本钱。先后自主立异皮带机纵梁激光切割工艺研究、加工管式纵梁、槽钢纵梁单班产量立异高，有效解决了纵梁加工效率低的难题，进一步提高生产效率，缩短加工周期；自主立异切削密封加工工艺，顺利通过雷竞技矿区灾害综合治理工程研究中心专家组验收，解决了液压支架、三机等配件密封件维修的种种“疑难杂症”，进一步降低维修本钱、缩短维修工期。别的，在支护产品生产中，中心积极对标同行业先进生产单位，引进全自动托盘生产线和630T压力机，优化托盘一次冲压成型工艺，产量提高50％，设备故障率下降80％。

技术革新增效益。中心大力提倡各车间从提升自主立异能力方面着手，以“三小一练”为载体，大力开展“五小”立异运动，组织技术人员对现有的设备进行技术革新，深度挖掘各车间降本增效红利，先后完成了锯床夹持钳口革新、落地镗床刀具升级，磨床装配卡盘连接装置、设计制作大型盘类零件吊装用具、革新锚固剂工序打卡装置、自制掘进巷道皮带机接纳装置、摇臂壳体定位工装、升降人行过桥、链轮实验装置等立异项目20余项。摇臂壳体定位工装等7个项目申报国家实用新型专利，托盘一次冲压成型工艺、升降人行过桥获得煤炭企业“五小”技术立异结果二等奖，这些立异项目不但为中心降本增效提供强大动力，并且在职工中掀起了立异事情的热潮，为中心带来了良好的经济效益。

自主维修变亮点。针对企业面临的严峻形势，中心不绝夯实技术基础，攻克技术难关，从小项目做起，精打细算，积极引进新设备、新工艺和新质料，依托“技师”立异事情室，勇于探索，大胆实验，通过技术立异实现了大批自制维修项目，逾额完成公司下达的指标，先后攻克了缸筒活塞杆维修、链轮体补焊维修、变频器维修等技术难题，仅链轮体这一项全年就乐成维修47对，自主维修比例高达73％。同时，还在液压支架维修中，通过激光熔覆、活塞杆环焊、珩磨缸筒等方法，进一步提高了活塞杆和缸筒的自主维修能力，使得外委用度大幅降低。

另辟蹊径“废变宝”。除此之外，中心还大力提倡节约理念，强化职工的本钱意识和节约意识，实行修旧利废奖励制度。组织专业技术人员组建攻关团队，对弃用推移千斤进行革新，通过参数盘算、图纸绘制和三维建模等手段完成图纸设计，引进一台深孔钻床解决了推移千斤活塞杆加工深孔的难题，抵达预埋行程传感器的目的。通过此技术计划，可将原放弃的普通推移千斤革新为电液控推移千斤，每套事情面较采购新件可节省质料用度20余万元，为液压支架智能化革新进一步提供新的技术动能。别的，在事情之余，中心职工还集思广益，巧妙利用废旧质料及配件，制作成飞机、坦克、变形金刚等工艺品，不但抵达了美化厂区的目的，还进一步提高了废旧质料利用率，节约物资消耗,降低用度开支。（王瑞）

编辑：徐超