近年来
，胡家河矿始终坚持“优系统、强投入、重人才、严治理、抓环节”瓦斯治理包管理念
，以资金投入、基础建设、培训质量及要害环节四大方面为抓手
，全面深化妆备、系统、人才、治理四大基础包管
，使矿井瓦斯治理基础包管能力明显提升
，瓦斯治理效果明显“升级”
，为矿井实现长治久安提供坚强包管
。

抓资金投入
，加大装备包管
。为大力推进瓦斯超前、精准治理
，该矿连续加大资金投入
，不绝引进新式“武器”
，为瓦斯治理提供强有力的设备包管
。近年来
，先后引进ZDY-15000LD、ZDY-20000LD型大功率定向钻机
，并配套第三代YHD3-1500型泥浆脉冲随钻丈量装置
，不绝提升钻孔施工精度及能力；配备BYW80/450型水力压裂泵、KFS-40-113水力割缝泵及CPW-2.0型液态CO₂罐等增透设备
，不绝增大煤层透气性、实现瓦斯高效抽采；配备YZG3.7-T钻孔轨迹仪、YCJ90/360（A）矿用钻孔测井剖析仪等钻孔检验装备
，实现钻孔“智能”验收
。

“引进大功率定向钻进装备以来
，我们首次实现了用高位钻孔取代高抽巷的目标
，经济效益和抽采效果实现‘双突破’
，今年还将购置另一台定向钻机
，到矿后将主要用于区域瓦斯超前治理工程”
，该矿通风治理部卖力人介绍
。

抓基础建设
，深化系统包管
。今年以来
，该矿凭据“总体计划、分步实施、因地制宜、智能调控”的建设思路
，狠抓基础建设
，全力构建“四大”瓦斯治理包管系统
，进一步实现“智慧评价、智能监控、自动控制、无人值守”四大目标
。构建智慧化分元评价系统
，实现对瓦斯抽采历程在线精准监测和动态效果评价；建立智能化监控系统
，实现对钻孔施工历程井上下“立体监控”
，使钻孔施工越发规范、透明；建成瓦斯抽采泵站自动控制系统
，实现各设备动态数据实时监测和自动控制
，确保瓦斯泵始终处于宁静运行状态；建成主通风机、局部通风机智能控制系统
，增加视频监控和风机状态感知传感器
，实现远程启停、切换及无人值守
。

抓培训质量
，强化人才包管
。为强化瓦斯治理步队建设
，该矿坚持“严培训+重激励”模式
，牢固树立“培训不到位就是隐患”的理念
，一方面通太过岗位双述、技术交锋、“绝活、绝技、绝招展示及推广”“学历+技术”双提升、分工种实操培训等形式强化技术实操培训
，同时依托全员培训考试系统
，全面提升职工理论知识水平
。另一方面
，以“培训是职工最大的福利”为理念
，建立健全人才激励机制
，通过开展“以师带徒”“技术提升激励运动”“首席技师评比”等一系列运动
，培养了一批“技术精、素质高、拉得出、叫得响”的打钻能手
，从原先的分体式钻机、普通履带式钻机
，到现在的超高压水力割缝设备、千米定向钻机及水力压裂设备等都能操作的游刃有余
，职工致体操作技术水平进一步提升
，为庞大地质条件下种种钻孔宁静施工打下坚实基础
。

抓要害环节
，增强治理包管
。“钻孔施工质量是瓦斯治理的要害环节
，历来没有抽不出来的瓦斯
，只有打不到位的孔”
，该矿抽采队队长谈道
。事实上
，多年来该矿已把“严抓历程管控、严格考核落实、紧盯施工质量”十八字钻孔效果检验理念深入人心
。通过接纳“地面+井下立体监管”“打钻系统监控+旁站录像”“区队+部分+矿级治理”“现场纪录+班组长分工纪录+追随纪录+值班纪录+三级市场台账五统一”等要领全面形成“2235”钻孔效果检验模式
，紧盯要害环节
，实现瓦斯抽采钻孔施工动态达标
。

为强化日常瓦斯治理
，该矿紧盯“瓦斯地质预判剖析”和“瓦斯治理总结考核”两项重点治理
，一方面矿井瓦斯赋存受结构控制明显
，该矿充分利用物探、钻探等要领对煤层赋存、地质结构提前进行探查
，并凭据月度地质预报针对性的接纳瓦斯治理步伐；另一方面
，该矿坚持每天召开通风瓦斯剖析专题会
，当瓦斯变革幅度凌驾0.2%时
，实时剖析原因、研判趋势并接纳步伐
，实现瓦斯防治超前预警、超前治理
。同时该矿以防备瓦斯事故为重点、以杜绝重特大事故为目标
，通过瓦斯“零超限”责任追究、瓦斯防治工程纳入日常经营考核等形式
，压实主体责任
，推动矿井瓦斯治理连续向好生长
。（张玉明）

编辑：徐超